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如何应对渣浆泵故障

作者: 更新日期:2018-10-10 17:02:13 浏览次数:

   对选矿厂来说,矿浆等介质输送的环节,渣浆泵起到的是关键性作用。日常的生产线中,如果一个环节出现故障,会影响到整个生产线的进度,因此,在渣浆泵出现故障时,别着急,今天就来告诉你,生产中渣浆泵常见故障及其处理方法。

    一、泵不转

    当渣浆泵出现罢工的时候,也就是说泵不转了,这很有可能是涡壳内固硬沉积物淤塞,可以采取清除淤塞物措施,淤塞物清理后,泵自然就会转动工作起来了。

    二、泵流量不足

    泵流量不足时,需要对叶轮和出水管进行检查,如叶轮或进出水管路阻塞。可以通过清洗叶轮或管路来解除故障。但如叶轮磨损严重,就需要进行更换了。当然还有可能是填料口漏气,那就应压紧填料。若是输送高度过高,管内损失阻力过大,那就降低输送高度或减小阻力。

    三、填料处泄露

    出现填料处泄漏时,如果轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。因此在安装后应注意检查安装是否正确。如若密封水环磨损严重,则需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

    四、泵振动,有噪音

    出现泵振动并有噪音,主要有以下5点原因:

    ①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失;种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;

    ②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

    ③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。

    ④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。

    ⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大。

    五、轴承发热

    ①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

    ②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。

    ③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。

    ④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。

    ⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。

    六、轴承寿命短

    ①电机轴与泵轴不对称或不平行,应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

    ②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。

    ③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

    ④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

    做好渣浆泵设备的维护和保养的好坏直接决定了选矿厂的生产效率。随着科技的发展,材料与铸造技术的进步,渣浆泵将越来越方便使用和维护,并会在选矿中发挥更大的功用。

如何应对渣浆泵故障